TPEP防腐钢管是一种防腐构造,是常应用于长距离输水管道的防腐。它与传统运送管道对比,具有许多优势特色,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐规范达到了国家标准。依照国家规范施工,可以埋地使用50年还能正常使用。
TPEP防腐钢管埋地钢质管道外防腐层性能,管道防腐层是长隔绝输送管道的**道屏蔽,直接关联到管道的防腐功能和运行寿命。相同材质的管道,有的可以使用几十年,然而有的几年就出现腐蚀等一系列问题,就是因为它们采用了不合的表里防腐工艺。
内壁防腐:热熔结环氧粉末环氧粉末是一种热固性粉末涂料,具有坚韧性的特点,通过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上,粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平,通过继续加热,环氧粉末充分固化,形成连续的涂膜,通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力,具有很好的耐化学品性和抗阴剥离能力;是目前我国大型管道工程上的涂层。
应用范围:
产品广泛应用于石油、天然气输送;供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。
管道工程
(1)土方开挖
采用1.0㎥反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方,石方开挖采用风钻钻孔,爆破施工。给水管道一般直接铺设在未经扰动的**基土上,管身下方需铺设200㎜或150mm中砂垫层。砂基角度为90°。如遇软土地基,应及时通知设计单位并另做地基处理。
沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作,雨季应昼夜排水,严防沟槽内积水;管沟底要求原状土,且在施工排水过程中未受扰动;机械挖土时不准**挖,要求人工清底;沟槽严禁晾槽,不应泡水。
现场焊接施工可有以下几种方式或组合方式:
(1)在施工现场的管沟内进行连续施焊,施焊前应在对口焊接处挖相应大小的沟槽,以便于人工施焊操作。
(2)在岸上每两支钢管对口焊接及内外补口后吊入施工管沟进行焊接。
(3)施工时,尽量先从弯头处开始焊接,较后在阀井处合拢。
5、超声波检测:焊接完成后,对焊口进行打磨并进行超声波检测,主要是检验焊缝有无气孔、夹渣等缺陷。如发现缺陷,要用气割割开重新再焊。
内连接涂层修补:有两种方式,一种是人工刷涂,另一种是机械喷涂。**种冬天施工固化时间长,需要施工时间长,人工操作麻烦等原因,建议采用*二种方式。
a、主要设备:角磨机(配钢丝轮)、**喷涂设备、压缩空气机(>0.3MPa)、运载小车、干毛刷(2~5个)、2KW加热电炉、接触式测温表。
主要材料:**修补剂(A、B组分)、喷枪清洗剂、喷涂设备清洗剂。
外连接涂层修补:
主要设备:角磨机(配钢丝轮)、干毛刷(2~5个)、**烘烤枪、辊轮、电热灯泡、接触式测温表等。
b、主要材料:**双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐等。
8、质量检验:检验合格后覆土填埋。
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